Здравейте! Като доставчик наМашина за рязане на фибролазерни тръби, видях от първа ръка как газът, използван в процеса на рязане, може да има огромно влияние върху работата на тези машини. В този блог ще разбия различните типове често използвани газове и как те влияят върху качеството на рязане, скоростта и цялостната ефективност на машината за рязане на тръби с фибролазер.
Видове газове, използвани при рязане на тръби с фибролазер
Кислород
Кислородът е един от най-често използваните газове при лазерно рязане, особено за мека стомана. Когато кислородът се използва като помощен газ, той реагира с метала, който се нарязва, създавайки екзотермична реакция. Тази реакция генерира допълнителна топлина, която помага за стопяването и издухването на разтопения метал от среза.
Основното предимство на използването на кислород е, че може значително да увеличи скоростта на рязане, особено при по-дебели материали. Тази екзотермична реакция обаче има и своите недостатъци. Генерираната топлина може да причини окисляване на ръбовете на среза, което води до по-груба повърхност. Освен това, окисляването може да доведе до по-широка зона, засегната от топлината (HAZ), което може да повлияе на механичните свойства на материала близо до среза.
Азот
Азотът е друг популярен избор за лазерно рязане, особено за неръждаема стомана и алуминий. За разлика от кислорода, азотът е инертен газ, което означава, че не реагира с метала по време на процеса на рязане. Вместо това той действа като защитен газ, предотвратявайки окисляването и произвеждайки чисто, гладко рязане с тесен HAZ.
Използването на азот може да доведе до по-високо качество на рязане, с по-добро качество на ръбовете и по-малко шлаки (разтопения метал, който се втвърдява в долната част на среза). Въпреки това, азотът обикновено е по-скъп от кислорода, което може да увеличи оперативните разходи на процеса на рязане.
въздух
Въздухът е най-рентабилният вариант за лазерно рязане, тъй като е лесно достъпен и не изисква специално съхранение или обработка. Когато сгъстеният въздух се използва като помощен газ, той съдържа смес от кислород и азот, която може да осигури някои от предимствата и на двата газа.
Въздухът може да се използва за рязане на тънки материали, като мека стомана и алуминий, с относително добри резултати. Въпреки това, тъй като въздухът съдържа кислород, той все още може да причини известно окисляване и по-груба повърхност в сравнение с азота. Освен това наличието на влага и замърсители във въздуха може да повлияе на качеството на рязане и може да изисква допълнително филтриране.
Влияние върху качеството на рязане
Качество на ръба
Видът на използвания газ може да има значително влияние върху качеството на ръба на среза. Както споменахме по-рано, азотът произвежда най-чистите, гладки ръбове, с минимално окисление и тесен HAZ. Кислородът, от друга страна, може да причини окисление и по-груба повърхност, особено при по-дебели материали. Въздухът попада някъде по средата, осигурявайки прилично качество на ръба за тънки материали, но с някои ограничения.
Образуване на шлака
Образуването на шлака е друг важен фактор, който трябва да се има предвид, когато се оценява качеството на рязане. Утайката е разтопеният метал, който се втвърдява в долната част на среза и може да повлияе на външния вид и функционалността на завършената част. Азотът е най-ефективният газ за минимизиране на образуването на шлака, тъй като предотвратява окисляването и помага за чистото издухване на стопения метал. Кислородът и въздухът могат да доведат до повече шлаки, особено ако параметрите на рязане не са оптимизирани.
Ширина на прореза
Ширината на прореза е ширината на разреза, направен от лазерния лъч. Видът на използвания газ може да повлияе на ширината на прореза, тъй като различните газове имат различни термични и физични свойства. Като цяло, кислородът може да доведе до по-широка ширина на прореза поради екзотермичната реакция и генерираната допълнителна топлина. Азотът и въздухът обикновено създават по-тясна ширина на реза, което води до по-прецизно рязане.
Въздействие върху скоростта на рязане
Предимството на кислорода
Както споменахме по-рано, кислородът може значително да увеличи скоростта на рязане, особено за по-дебели материали. Екзотермичната реакция между кислорода и метала осигурява допълнителна топлина, която спомага за по-бързото стопяване и отстраняване на материала. Това прави кислорода популярен избор за приложения, където скоростта е приоритет, като масово производство.
Ограничение на азота
Докато азотът произвежда по-висококачествено рязане, той обикновено има по-бавна скорост на рязане в сравнение с кислорода. Това е така, защото азотът не осигурява допълнителна топлина от екзотермична реакция и лазерът трябва да разчита единствено на собствената си енергия, за да разтопи и отстрани материала. По-бавната скорост на рязане обаче може да е приемлива за приложения, при които качеството е по-важно от скоростта.
Компромисът на въздуха
Air предлага компромис между скорост на рязане и качество. Може да осигури относително бърза скорост на рязане за тънки материали, подобно на кислорода, но с по-добра повърхностна обработка в сравнение с кислорода. При по-дебели материали обаче скоростта на рязане може да е по-ниска от тази на кислорода и качеството може да не е толкова добро, колкото на азота.
Въздействие върху оперативните разходи
Разходи за газ
Цената на газа е важно съображение при избора на правилния газ за лазерно рязане. Кислородът обикновено е най-евтиният вариант, следван от въздуха и след това азота. Цената на азота може да бъде значително по-висока, особено ако са необходими големи количества. Въпреки това, по-високата цена на азота може да бъде оправдана от подобреното качество на рязане и намалените изисквания за последваща обработка.
Износване на оборудването
Видът на използвания газ също може да повлияе на износването на оборудването за лазерно рязане. Кислородът може да причини окисление и корозия на режещата дюза и други компоненти, което може да изисква по-честа поддръжка и подмяна. Азотът, тъй като е инертен газ, е по-малко вероятно да причини повреда на оборудването, което води до по-ниски разходи за поддръжка във времето.
Избор на подходящия газ за вашето приложение
Когато избирате правилния газ за вашата машина за рязане на фибролазерни тръби, трябва да имате предвид няколко фактора, включително вида на материала, който се реже, дебелината на материала, желаното качество на рязане и оперативните разходи. Ето някои общи насоки:
- Мека стомана: За мека стомана кислородът често е най-добрият избор за по-дебели материали, тъй като може да осигури висока скорост на рязане. За по-тънки материали или когато се изисква по-високо качество на рязане, въздухът или азотът може да са по-подходящи.
- Неръждаема стомана и алуминий: Азотът е предпочитаният газ за рязане на неръждаема стомана и алуминий, тъй като произвежда чисто, гладко рязане с минимално окисление. Въпреки това, ако цената е основен проблем, въздухът може да се използва за тънки материали.
- Икономически ефективни приложения: Ако цената е основно съображение, въздухът може да бъде добър вариант за рязане на тънки материали. Имайте предвид обаче, че качеството на рязане може да е по-ниско в сравнение с азота.
Заключение
В заключение, газът, използван в процеса на рязане, има значително влияние върху производителността на машината за рязане на тръби с влакнен лазер. Всеки тип газ - кислород, азот и въздух - има своите предимства и недостатъци и изборът на газ зависи от специфичните изисквания на вашето приложение.
Като доставчик наМашина за рязане на фибролазерни тръбии3D петосна лазерна машина за рязане, ние разбираме значението на избора на правилния газ за постигане на най-добри резултати. Ако искате да оптимизирате процеса на лазерно рязане или имате въпроси относно избора на газ, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашата машина за рязане на фибролазерни тръби и да гарантираме, че ще получите най-висококачествени разфасовки на възможно най-ниска цена.
Референции
- "Наръчник за лазерно рязане" от някой автор.
- "Advanced Laser Cutting Technologies" от друг автор.
