Основни принципни разлики: Различни енергийни механизми
1. Лазерно заваряване: Основно въз основа на топлопроводимост. Лазерният лъч (плътност на мощността обикновено 10^4~10^6 W/cm²) локално разтопява материала, за да образува разтопен басейн, който след това се свързва при охлаждане. Обикновено се използва в автомобилното производство за припокриване на стоманени плочи с дебелина 1,5 mm (справка: *Chinese Journal of Lasers*, 2023 г.).
2. Лазерно рязане: Използва висока енергийна плътност (10^6~10^8 W/cm²) за незабавно изпаряване или стопяване на материала, като спомагателни газове като кислород/азот се използват за отстраняване на шлаката. Например, рязането на 6 мм неръждаема стомана изисква пикова мощност, по-голяма или равна на 2kW (стандарт на Международния институт по заваряване (IIW)).
Сравнение на параметрите на процеса: Разграничаване на ключовите стойности
1. Обхват на мощността:
Заваряване: Ниска до средна мощност (500W-6kW), 1-3kW обикновено се използва за заваряване на тънки пластини.
Рязане: Средна до висока мощност (1kW-20kW), по-голяма или равна на 1,5kW се изисква за 6 mm въглеродна стомана.
2. Диаметър на точката:
Заваряване: По-голям (0,2-1 мм), насърчаващ стабилността на разтопения басейн.
Рязане: По-малък (0,05-0,3 мм), подобряващ концентрацията на енергия.
Разлики в конфигурацията на оборудването: Различни функционални компоненти
1. Заваръчна глава: Оборудвана с осцилиращ модул (напр. галванометър) за постигане на заваряване по сложна траектория, със защитен газ (аргон) за предотвратяване на окисляване.
2. Режеща глава: Вграден-накрайник (1-3 mm отвор) контролира посоката на спомагателния газов поток, а капацитивен сензор за височина осигурява постоянна фокусна позиция.
Типични сценарии за приложение
1. Приложения за заваряване:
Прецизни електронни компоненти (напр. заваряване на клемите на батерията, дебелина 0,1 mm).
Аерокосмически структурни части от титаниева сплав (съотношение-към-широчина > 5:1).
2. Сценарии за намаляване на предимствата:
- Заготовка на метални листове (напр. рязане на панели на автомобилни врати, толеранс ±0,1 mm).
- Сложна контурна обработка (скорост на рязане с влакнест лазер до 30 м/мин, източник на данни: Лазерен институт на Америка (LIA)).
Как бързо да изберете процес?
Предварителна преценка въз основа на дебелината на материала:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1 мм и изисква разделяне: Рязането е предпочитаният метод.
Специален случай: Перфорационното рязане (като пробиване на тръби) изисква импулсен лазер и параметрите са напълно различни от непрекъснатото лазерно заваряване.
