Автоматична работна станция за заваряване на подсилваща клетка
Случай 1: Китайска железопътна линия 10th Bureau Group-Високо{3}}скоростен железопътен мост Пилотна основа Проект за подсилена клетка
Преглед на проекта
Клиентът, водещо държавно-предприятие в строителството на високоскоростни железопътни линии-в Китай, се зае с производството на стоманени клетки за фундаменти на мостови пилоти в напречен-провинциален високоскоростен{3}}железопътен проект. Месечните нужди бяха 800 секции от 12-метрови стандартни стоманени клетки, с кратки срокове и строги стандарти за качество. Традиционното ръчно заваряване е изправено пред три основни предизвикателства: ниска ефективност, непостоянно качество и високи разходи за труд.
конфигурация
Проектирана е персонализирана работна станция за заваряване на интелигентна стоманена прътова клетка с двойна-станция, включваща: два манипулатора за заваряване с шест-оси, система за навиване със серво-задвижване, промишлен PLC CNC контролен панел и два автоматизирани подаващи/повдигащи конвейера. Системата осигурява контрол на разстоянието ±0,5 mm за основните пръти и поддържа гъвкаво производство на стоманени клетки с диаметър 1,2-2,0 m.
обратна връзка с клиентите
Ефективността постигна забележително увеличение от 2,1 пъти
Само с двама работници на смяна, дневната производителност достигна 22 12-метрови стоманени клетки, надминавайки традиционната производителност на шест-душен екип от 7 клетки на ден. Това ускори целта за месечна обработка с 15 дни, гарантирайки навременно завършване на етапите на изграждане на основата на пилотни мостове.
Стабилно и контролируемо качество
Точките на заваряване на главните и спиралните пръти са прецизно позиционирани с 99,5% степен на квалификация на заваръчния шев и 100% степен на приемане за първи-път на стоманената клетка, отговаряйки напълно на строгите изисквания за структурна прецизност на проекти за високо-скоростни железопътни линии.
Значително намаляване на разходите
Годишни спестявания на труд от 1,2 милиона юана, 1,8% по-нисък процент на отпадъци от традиционните методи, 65% намаление на общите разходи за обработка и намалени -рискове за безопасност при заваряване на място.
Стойност на проекта
Оборудването работи стабилно в продължение на 12 месеца, обработвайки общо над 26 000 секции от стоманени клетки. То се превърна в основното интелигентно оборудване за високо{4}}производство на стоманени клетки за високоскоростни релси, като помага на клиентите да постигнат производствена трансформация чрез „механизация, заместваща ръчния труд, и автоматизация, намаляваща работната сила“.
Случай 2: Zhejiang Communications Engineering Group-Проект за секция 7 на автомагистрала Cangtai
Преглед на проекта
Като „Демонстрационен проект за пълно-процесно механизирано строителство“ в провинция Zhejiang, проектът за мост и тунел, секция 7 на автомагистрала Cangtai включва концентриран обем строителни работи. Ежедневното търсене на обработка на стоманени клетки достига 30 секции, което изисква оборудването да бъде адаптирано към затвореното тунелно пространство, като същевременно се постига прецизен контрол на милиметър-ниво.
конфигурация
Модулната работна станция за заваряване на стоманени клетки с една -станция интегрира автоматизирано нарязване на резби, заваряване и разтоварване на клетка в унифициран процес. Оборудван със система за серво регулиране на разстоянието и интелигентно измерване на дължината на паметта, той позволява-бързо сглобяване на място, без да се изисква транспортиране на стоманени клетки на дълги-разстояния.
обратна връзка с клиентите
Висока адаптивност
Модулният дизайн позволява бързо внедряване в обекти за производство на тунели, преодолявайки предизвикателства като ограничено пространство и достъп до оборудване. Той елиминира необходимостта от демонтиране на стоманени клетки, като по този начин намалява вторичните загуби при сглобяване.
Ефективността се удвоява
Докато ръчното заваряване изискваше 2 работници на ден за производството на само 5 секции, дневната производителност на оборудването достигна 13 секции, отговаряйки на средното дневно търсене от 30 секции и ускорявайки изграждането на мост/тунел, за да ръководи целия проект.
Контрол на качеството
Прецизността на ъгъла на заваряване е ±0,2 градуса, а грешката в размера на стоманената клетка се контролира в рамките на ±1 mm, което ефективно разрешава проблемите с качеството на изместването на стоманените пръти и нестабилните точки на заваряване при традиционните методи на заваряване.
Стойност на проекта
След като оборудването влезе в експлоатация, обработката на стоманени клетки в тази секция постигна пълна-автоматизация на процеса, спестявайки 800 000 юана разходи за труд годишно. Това постави еталон за „пълна-механизация на процесите“ при изграждането на проекта за скоростна магистрала и спечели похвала от Министерството на транспорта на провинция Zhejiang.
Случай 3: Shanghai Construction Engineering Machinery Group-Проект за подповърхностна непрекъсната стена на Metropolitan Railway
Преглед на проекта
Проектът включва обработка на стоманени клетки за три метростанции в Шанхай, включително Shuixiang Living Room Station. Стоманените клетки трябва да отговарят на строги изисквания за точност на размерите и якост на заваряване, като същевременно се вписват в ограниченото подземно работно пространство. Конвенционалните методи за ръчно заваряване се оказват неефективни, с пропускателна способност под 90%.
конфигурация
Интелигентната работна станция за заваръчен робот за подземни клетки за непрекъсната армировка на стени, включваща робот за заваряване на мрежи WJ6000 и робот за заваряване на ферми HJ1200, интегрира система за визуално позициониране, базирана на индустриална камера, за постигане на 80% интелигентна конструкция на компоненти.
модулно заглавие
Качествен пробив
Степента на преминаване за точките на заваряване и шевовете беше повишена съответно до 98% и 99%, като готовите стоманени клетки постигнаха 100% степен на приемане-при първи път – значително надвишавайки изискванията на проекта.
Оптимизация на персонала
Броят-на работниците на място е намален наполовина, изисквайки само 2 души персонал за наблюдение на оборудването, като по този начин се намаляват рисковете за безопасността и разходите за труд при подземни операции.
Отлична адаптивност
Компактното оборудване позволява гъвкави операции в подземни зони за обработка, отговаряйки на изискванията за непрекъсната работа в затворени пространства и осигурявайки навременно завършване на градски железопътни проекти.
Стойност на проекта
Оборудването, сертифицирано като „Шанхайски проект за трансформация на високи-технологични постижения“ от Общинската комисия за наука и технологии в Шанхай, обработи над 12 000 стоманени клетки за подземни непрекъснати стени, поставяйки еталон за интелигентно строителство в подземни проекти за градски железопътен транспорт.